一、有機雜鹽MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)與特點

1.處理能力：5噸/小時。

2.蒸發(fā)溫度：MVR蒸發(fā)器可實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度一般控制在4555℃，適合熱敏性物料。

3.換熱溫差：運行過程中，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差保持在58℃左右。

4.壓縮機類型：對于5噸/小時的蒸發(fā)量，建議采用離心式壓縮機。

5.蒸汽壓縮比：采用單級高速離心式壓縮機時，蒸汽壓縮比控制在1.7~2.2為宜。

6.預(yù)熱措施：進水宜采用蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱到接近沸點，當(dāng)蒸發(fā)冷凝水溫度與進水溫差較大時，可采用兩級或兩級以上板式或列管換熱器換熱。

7.冷凝水利用：二次蒸汽冷凝水可作為鍋爐補充水，需保證水質(zhì)符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

8.材質(zhì)選擇：針對高鹽廢水的腐蝕性，MVR蒸發(fā)器的換熱器可采用高性能鈦合金材料。

二、有機雜鹽MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：采用活性炭脫色預(yù)處理，去除不溶性雜質(zhì)及部分可溶性物質(zhì)，如Ca2?、Mg2?、硅酸根等。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：預(yù)處理后的廢水進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，通過低溫蒸發(fā)使鹽分結(jié)晶析出。

3.結(jié)晶鹽處理：結(jié)晶鹽通過離心分離，得到固體鹽，母液可循環(huán)利用或進一步處理。

4.冷凝水回收：蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝成水，回用于生產(chǎn)。

5.廢氣處理：處理過程中產(chǎn)生的不凝氣和惡臭物質(zhì)進行負(fù)壓收集凈化，采用“堿洗+酸洗+活性炭吸附”工藝，處理后達標(biāo)排放。

三、有機雜鹽MVR蒸發(fā)器應(yīng)用優(yōu)勢

1.快速節(jié)能：通過機械壓縮二次蒸汽，提高其溫度和壓力，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，降低能耗。

2.環(huán)保效益：減少了能源消耗和環(huán)境污染，具有顯著的環(huán)保效益。

3.資源回收：實現(xiàn)鹽分的資源化利用，回收的鹽可作為工業(yè)原料。

4.低維護成本：采用高性能材料和優(yōu)化工藝，免維護運行周期可達6090天。

四、有機雜鹽MVR蒸發(fā)器應(yīng)用案例

在化工、環(huán)保、食品與制藥等行業(yè)，MVR蒸發(fā)器被廣泛應(yīng)用于雜鹽廢水零排放、高COD廢水蒸發(fā)、無機鹽的蒸發(fā)結(jié)晶等場景。例如，在濟南第二生活垃圾綜合處理廠的項目中，MVR蒸發(fā)器成功實現(xiàn)了垃圾滲濾液膜濃縮液的全量處理，出水各項指標(biāo)大幅優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，每小時處理量5噸的有機雜鹽MVR蒸發(fā)器在處理高濃高鹽廢水方面具有顯著的節(jié)能、環(huán)保和資源回收優(yōu)勢，適用于多種工業(yè)場景。