每小時處理量5噸的氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備,以下是其相關(guān)信息:
一、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
1.一效蒸發(fā)器:蒸發(fā)溫度為90℃,出料濃度為24%,真空度0.3MPa。
2.二效蒸發(fā)器:蒸發(fā)溫度為70℃,出料濃度為42.2%。
3.蒸汽壓縮部分:二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入蒸汽壓縮機,壓縮后溫度和壓力提升,作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用。
二、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程
1.預(yù)熱階段:氯化鋰溶液先經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱,利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的高溫冷凝水和不凝氣作為熱源,預(yù)熱到設(shè)定蒸發(fā)溫度值。
2.蒸發(fā)濃縮階段:
預(yù)熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器(如降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器),利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱,溶液開始蒸發(fā)濃縮。
蒸發(fā)至一定濃度后,溶液轉(zhuǎn)料至二效蒸發(fā)器(強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器),一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效加熱器殼程使用,溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。
3.結(jié)晶分離階段:當(dāng)溶液濃縮至一定濃度后,通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器,母液和晶漿在稠厚器中初步分離,上清液流入到母液罐儲存,增稠的晶漿進入離心機進行分離,分離后的鹽作為產(chǎn)品,離心后的母液返回母液罐,經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。
4.蒸汽循環(huán)利用:二效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機,壓縮機對其做功壓縮后,蒸汽的溫度和壓力均得到提升,然后輸送給一效蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用,蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。
三、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)選型
1.蒸發(fā)器類型:一效可選用降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器,二效采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。
2.材質(zhì)選擇:根據(jù)氯化鋰溶液的成分,蒸發(fā)器可選用不銹鋼316L、雙相不銹鋼或鈦材,以抵抗腐蝕并保證設(shè)備的耐久性。
四、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)注意事項
1.除沫器選擇:由于提鋰過程中可能產(chǎn)生泡沫,應(yīng)采用復(fù)合功能除沫器以有效去除泡沫,防止泡沫夾帶鋰離子離開系統(tǒng),并避免損傷MVR蒸發(fā)器的葉輪。
2.結(jié)晶控制:通過控制晶體成核和生長速度、溫度、濃度等工藝參數(shù)和溶劑的選擇,可以控制產(chǎn)物的形貌特征,嚴(yán)格控制晶體粒度,方便離心分離,實現(xiàn)顆粒大小均勻,提高產(chǎn)品收率。