30t/h氫氧化鈉稀堿液濃縮四效蒸發(fā)系統(tǒng)是一種快速的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，主要用于將氫氧化鈉稀堿液濃縮至較高濃度。以下是該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行特點(diǎn)：

一、氫氧化鈉稀堿液濃縮四效蒸發(fā)系統(tǒng)組成

1.蒸發(fā)器：通常采用降膜蒸發(fā)器，具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短等優(yōu)點(diǎn)。

2.預(yù)熱器：用于將進(jìn)料的氫氧化鈉稀堿液預(yù)熱，提高蒸發(fā)效率。

3.分離室：實(shí)現(xiàn)汽液分離，確保蒸汽和濃縮液的分離。

4.冷凝器：將二次蒸汽冷凝，回收熱量。

5.循環(huán)泵：維持物料在蒸發(fā)器中的循環(huán)流動。

6.真空系統(tǒng)：降低蒸發(fā)溫度，減少能耗。

二、氫氧化鈉稀堿液濃縮四效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

1.進(jìn)料濃度：通常為110±10g/L。

2.出料濃度：可達(dá)到32%（450g/L）。

3.進(jìn)料溫度：35±10℃。

4.出料溫度：≤55℃。

5.工作蒸汽壓力：0.50.6MPa飽和水蒸汽。

6.汽水比：≤0.30。

三、氫氧化鈉稀堿液濃縮四效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)熱：氫氧化鈉稀堿液首先通過預(yù)熱器，利用蒸汽冷凝液或其他熱源進(jìn)行預(yù)熱。

2.蒸發(fā)：預(yù)熱后的堿液進(jìn)入一效蒸發(fā)器，通過蒸汽加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源。依次通過二效、三效和四效蒸發(fā)器，逐步提高堿液濃度。

3.分離：在各效蒸發(fā)器的分離室中，蒸汽與濃縮液分離，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器或冷凝器。

4.冷凝：末效產(chǎn)生的二次蒸汽在冷凝器中冷凝，回收冷凝水。

5.出料：濃縮后的氫氧化鈉溶液達(dá)到設(shè)定濃度后，通過出料泵排出系統(tǒng)。

四、氫氧化鈉稀堿液濃縮四效蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能措施

蒸汽熱壓泵：利用蒸汽熱壓泵吸入一效的二次蒸汽，壓縮后作為熱源，減少蒸汽消耗。

多效蒸發(fā)：通過四效蒸發(fā)，充分利用二次蒸汽的熱量，降低能耗。

五、四效蒸發(fā)系統(tǒng)材質(zhì)選擇

接觸氫氧化鈉的設(shè)備：采用316Ti等耐腐蝕材質(zhì)，以防止氫氧化鈉對設(shè)備的腐蝕。

六、四效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行方式

自動化控制：系統(tǒng)采用DCS集中控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動運(yùn)行，包括溫度控制、流量控制和真空控制。

連續(xù)進(jìn)出料：系統(tǒng)設(shè)計(jì)為連續(xù)進(jìn)出料，提高生產(chǎn)效率。

七、四效蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用案例

新疆烏魯木齊項(xiàng)目：采用四效TVR降膜蒸發(fā)器，每天處理1000m3堿液，蒸發(fā)量31t/h，出料濃度達(dá)到32%。

河北唐山項(xiàng)目：采用TVR四效降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)量31t/h，進(jìn)料濃度18%，出料濃度32%，蒸發(fā)噸水汽耗0.22t。